ہائیڈرولک رفتار کم کرنے والوں کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال

1. ہائیڈرولک ریڈوسر کے 200 سے 300 گھنٹے تک کام کرنے کے بعد، تیل کی ابتدائی تبدیلی کی جانی چاہیے۔ اس کے بعد، تیل کے معیار کو استعمال کے دوران باقاعدگی سے چیک کیا جانا چاہئے؛ وہ تیل جو نجاست سے آلودہ ہو گیا ہو یا خراب ہو گیا ہو اسے فوری طور پر تبدیل کرنا چاہیے۔ عام طور پر، طویل عرصے تک مسلسل کام کرنے والے ہائیڈرولک کم کرنے والوں کے لیے، تیل کو ہر 5,000 آپریٹنگ گھنٹوں یا سال میں ایک بار تازہ تیل سے تبدیل کیا جانا چاہیے۔ کم کرنے والوں کے لیے جو ایک طویل مدت کے لیے سروس سے باہر ہیں، دوبارہ کام شروع کرنے سے پہلے تیل کو بھی تازہ تیل سے تبدیل کرنا چاہیے۔ ریڈوسر کو اسی برانڈ کے تیل سے بھرنا چاہیے جو پہلے استعمال کیا گیا تھا۔ مختلف برانڈز کے تیلوں میں ملاوٹ ممنوع ہے۔ تاہم، ایک ہی برانڈ کے لیکن مختلف viscosities کے تیل کو ملانے کی اجازت ہے۔

2. تیل کو تبدیل کرتے وقت، اس وقت تک انتظار کریں جب تک کہ ریڈوسر کافی حد تک ٹھنڈا نہ ہو جائے تاکہ جلنے کے کسی بھی خطرے کو ختم کیا جا سکے، پھر بھی گرم رہتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ اگر یونٹ مکمل طور پر ٹھنڈا ہو جاتا ہے، تو تیل کی واسکاسیٹی بڑھ جائے گی، جس سے اسے نکالنا مشکل ہو جائے گا۔ نوٹ: حادثاتی توانائی کو روکنے کے لیے ٹرانسمیشن ڈیوائس کو بجلی کی فراہمی منقطع کرنا یقینی بنائیں۔

3. ہائیڈرولک ریڈوسر کے آپریشن کے دوران، اگر تیل کا درجہ حرارت 80 ڈگری سے زیادہ ہو جائے، آئل سمپ کا درجہ حرارت 100 ڈگری سے زیادہ ہو جائے، یا غیر معمولی شور کا پتہ چل جائے تو آپریشن کو فوری طور پر روک دیا جانا چاہیے۔ مسئلے کی وجہ کی چھان بین کی جانی چاہیے اور غلطی کو دور کیا جانا چاہیے۔ مسئلہ حل ہونے اور چکنا کرنے والے تیل کو تبدیل کرنے کے بعد ہی آپریشن دوبارہ شروع ہو سکتا ہے۔

4. صارفین کو استعمال اور دیکھ بھال کے لیے معقول ضابطے قائم کرنے چاہئیں۔ ریڈوسر کے آپریشنل اسٹیٹس اور معائنے کے دوران شناخت کیے گئے کسی بھی مسائل کے بارے میں تفصیلی ریکارڈ رکھا جانا چاہیے۔ مذکورہ بالا ضوابط پر سختی سے عمل کیا جانا چاہیے۔

ہائیڈرولک ریڈوسر کی بحالی اور دیکھ بھال:

چکنا کرنے والے تیل کا انتخاب: موبائل ہائیڈرولک ریڈوسر کے بیئرنگ لوڈ کی بنیاد پر چکنا کرنے والے تیل کا انتخاب کرتے وقت، بھاری بھرکم لوڈ ایپلی کیشنز کے لیے کم دخول قدر کے ساتھ چکنا کرنے والے تیل کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ زیادہ دباؤ والے حالات میں کام کرتے وقت، کم دخول کی قدر کے علاوہ، چکنا کرنے والے کے پاس تیل کی فلم کی اعلی طاقت بھی ہونی چاہیے۔

مختلف قسم کے چکنا کرنے والے تیلوں کو ملانا سختی سے منع ہے۔ آئل لیول پلگ، آئل ڈرین پلگ، اور بریتھر وینٹ کی مخصوص جگہوں کا تعین ریڈوسر کی تنصیب کی سمت سے کیا جاتا ہے۔

خلاصہ یہ کہ ہائیڈرولک ریڈوسر کے موثر آپریشن کی کلید سامان پر باقاعدہ معائنہ اور معمول کی دیکھ بھال میں مضمر ہے۔ صرف اس طرح کی مستقل نگہداشت کے ذریعے ہی ریڈوسر صحیح طریقے سے کام کر سکتا ہے اور آپریشنل کارکردگی کو بڑھانے میں اپنا حصہ ڈال سکتا ہے۔